操作新型年糕機時，如何保障安全與高效產出

　　在年糕生產智能化轉型中，規范操作是平衡安全與效率的關鍵。某食品廠因違規操作導致年糕機螺桿卡死，單次停機損失超 2 萬元。本文從操作前準備、運行管控到應急處理，系統解析保障安全高效的全流程要點。

　　一、操作前的標準化準備

　　1. 設備檢查清單

　　2. 原料預處理規范

　　糯米篩選：去除石子(通過孔徑 2mm 篩網)

　　水分調節：含水率控制在 38±2%(采用快速水分儀檢測)

　　預浸泡處理：水溫 30℃浸泡 4-6 小時(提升糊化效率)

　　3. 安全防護配置

　　急停裝置：雙手式按鈕(響應時間<0.5s)

　　防護罩：透明 PC 材質(透光率≥90% 且防沖擊)

　　警示標識：粘貼高溫、旋轉部件提示(ISO 7010 標準)

　　二、運行階段的高效管控

　　1. 啟動流程優化

　　空載預熱：

　　設定溫度 80℃運行 5 分鐘

　　檢查螺桿轉速(100-150rpm 平穩無抖動)

　　漸進喂料：

　　初始投料量為額定產能的 30%

　　觀察電流波動(不超額定值 80%)

　　2. 實時參數監控

　　溫度控制：

　　熟化段：95±3℃

　　成型段：85±2℃

　　壓力管理：

　　螺桿壓力維持在 0.8-1.2MPa

　　異常超壓(>1.5MPa)自動泄壓

　　3. 智能輔助功能運用

　　自動潤滑系統：

　　軸承每 30 分鐘注油(鋰基脂 ISO VG 32)

　　油位低于警戒線自動報警

　　視覺檢測模塊：

　　識別年糕長度偏差(±5mm 自動校準)

　　剔除重量不合格產品(精度 ±10g)

　　三、安全操作核心規范

　　1. 人員行為準則

　　禁止事項：

　　運行時徒手清理物料

　　佩戴手套操作旋轉部件

　　擅自修改 PLC 程序參數

　　防護裝備：

　　高溫區域：防燙手套(耐溫 300℃)

　　電氣作業：絕緣鞋(耐壓 15kV)

　　2. 風險防控機制

　　機械安全：

　　安裝安全光柵(感應距離 1000mm)

　　鏈條防護罩聯鎖裝置(打開即停機)

　　電氣安全：

　　接地電阻≤4Ω

　　漏電保護動作電流≤30mA

　　四、常見故障應急處理

　　1. 堵塞故障應對

　　緊急停機：按下紅色急停按鈕

　　拆卸疏通：

　　松開螺桿端蓋(扭矩扳手設定 50N・m)

　　使用專用清理棒(避免金屬工具劃傷內壁)

　　預防措施：

　　控制原料雜質含量<0.1%

　　定期檢查螺桿間隙(標準值 0.5-0.8mm)

　　2. 溫度異常處置

　　五、持續優化生產效率

　　1. 模具快速切換

　　快拆設計：

　　氣動夾具(換模時間<5 分鐘)

　　定位銷精度 ±0.05mm

　　表面處理：

　　鍍特氟龍涂層(脫模力降低 60%)

　　定期拋光(每生產 500 批次一次)

　　2. 生產節拍優化

　　數據采集：

　　記錄每批次生產時間(含上料、成型、冷卻)

　　分析瓶頸環節(如冷卻占比超 40% 則優化風道)

　　智能排產：

　　根據訂單量調整班次(24 小時制產能提升 50%)

　　批量生產相同規格減少換模損耗

　　六、人員培訓與考核

　　1. 理論培訓體系

　　設備原理：

　　螺桿擠壓熟化機制

　　溫控 PID 調節邏輯

　　安全規范：

　　GB 16798 食品機械安全標準

　　企業 SOP 操作手冊

　　2. 實操認證流程

　　模擬考核：

　　完成完整生產流程(含啟動、調節、停機)

　　3 分鐘內排除模擬堵塞故障

　　定期復訓：

　　每季度更新操作規范(如新版設備升級)

　　年度安全技能比武

　　新型年糕機的安全高效運行是技術規范與人為管控的深度融合。從毫米級的模具精度控制到秒級的應急響應，每個操作細節都影響生產效益。建議建立 “崗前培訓 - 過程監控 - 持續改進” 的管理閉環，將事故發生率控制在 0.1% 以下，設備綜合效率(OEE)提升至 85% 以上，實現安全與產出的雙重目標。