如何判斷砂盤淀粉磨是否需要更換砂盤

一、研磨細度變化

產品變粗

當砂盤經過長時間使用后，其表面會逐漸磨損。最直觀的表現是研磨后的物料細度變粗。如果在正常的設備參數設置下（如相同的轉速、軋距等），原本能夠達到 80 - 120 目的研磨細度，逐漸只能達到 40 - 60 目甚至更粗，這很可能是砂盤磨損導致的。

例如，在米粉加工中，新砂盤研磨出的米粉細膩均勻，而舊砂盤研磨的米粉明顯感覺有顆粒感，在制作食品時口感粗糙，這就說明砂盤可能需要更換。可以通過定期對研磨后的物料進行細度檢測來監測這種變化，如使用標準篩網進行篩分，對比不同時期的篩分結果。

細度不均勻

砂盤磨損不均勻也會導致研磨細度不一致。在研磨后的物料中，會出現部分區域的物料細度符合要求，而另一部分較粗的情況。這可能是因為砂盤的局部磨損嚴重，使得物料在通過這部分區域時不能得到充分研磨。

比如，從出料口收集的物料，有的部分可以順利通過 100 目的篩網，有的部分卻留在 80 目篩網上，這種細度不均勻的現象是砂盤需要更換的一個信號。

二、產量下降

產能降低

砂盤磨損后，其研磨效率會下降，從而導致設備的產量降低。因為磨損后的砂盤對物料的剪切、擠壓和搓撕能力減弱，相同時間內能夠處理的物料量減少。

以玉米淀粉磨碎為例，正常情況下每小時可以處理 500 千克玉米，當砂盤磨損后，產量可能會下降到 300 千克甚至更低。可以通過對比設備在不同時期的生產記錄，觀察產量的變化趨勢來判斷砂盤是否需要更換。

進料與出料失衡

隨著砂盤的磨損，還可能出現進料和出料速度不匹配的情況。進料速度正常，但由于砂盤研磨能力下降，出料速度變慢，導致物料在磨缸內堆積。這種堆積會進一步影響研磨效果，并且可能會增加設備的負荷，甚至引發故障。

如果發現設備在運行過程中需要頻繁調整進料速度來維持正常的出料，或者磨缸內經常有物料堆積的現象，這可能是砂盤磨損嚴重需要更換的跡象。

三、設備運行噪音和震動變化

噪音增大

新砂盤在正常運行時，設備發出的噪音是比較平穩且相對較低的。當砂盤磨損后，由于砂盤表面不平整或者砂盤與物料之間的摩擦方式改變，會導致設備運行時的噪音明顯增大。

這種噪音可能是一種尖銳的摩擦聲或者不規則的撞擊聲。例如，正常情況下設備運行噪音為 70 - 80 分貝，當砂盤磨損后，噪音可能會上升到 90 分貝以上。操作人員可以通過聽覺來初步判斷噪音是否異常，也可以使用專業的噪音檢測設備進行更準確的監測。

震動加劇

磨損的砂盤會使設備的平衡受到影響，從而導致設備震動加劇。正常運行的砂盤淀粉磨會有輕微的震動，但當砂盤出現問題時，震動幅度會明顯增大。

可以通過觀察設備上放置的水平儀或者用手觸摸設備外殼來感受震動情況。如果發現設備震動明顯超過正常范圍，并且排除了其他部件（如電機、底座等）的原因，那么砂盤磨損可能是主要因素，需要考慮更換砂盤。

四、砂盤表面狀況

明顯磨損痕跡

定期（如每周或每月，根據設備使用頻率而定）檢查砂盤的表面狀況。當砂盤表面出現明顯的磨損痕跡，如砂盤邊緣變薄、表面的磨砂顆粒脫落或者出現凹陷、劃痕等情況時，這表明砂盤已經受到一定程度的損壞。

例如，砂盤邊緣原本厚度為 5 厘米，經過一段時間使用后，邊緣厚度減少到 3 厘米，或者表面的磨砂顆粒變得稀疏，這些都是砂盤磨損嚴重的表現，需要更換砂盤以保證研磨效果。

物料殘留和結垢

如果砂盤表面有大量的物料殘留且難以清理，或者出現結垢現象，這也會影響砂盤的研磨性能。物料殘留可能是由于砂盤表面的粗糙度降低，導致物料不能順利排出；結垢則可能是因為物料中的某些成分（如礦物質等）在砂盤表面沉積。

當通過常規的清潔方法（如沖洗、擦拭等）不能有效清除這些殘留和結垢時，并且這些物質已經影響到了砂盤的正常工作，如導致研磨細度下降或設備運行不暢，就需要考慮更換砂盤。